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1. ICT 的測試原理：“點對點的元件級檢測”

ICT 通過針床夾具（根據 PCB 設計的測試點定制）與 PCBA 上的裸露測試點（如焊盤、過孔）接觸，構建 “測試回路”，核心原理包括：

直流參數測試：對電阻、電容、電感、二極管、三極管等元件，施加直流電壓 / 電流，測量其參數（如電阻的阻值、電容的充放電時間），判斷是否與設計值一致（如 1kΩ 電阻實測為 990Ω±5% 即合格）；

開路 / 短路測試：向指定測試點注入小電流，檢測相鄰測試點間的阻抗 —— 阻抗無窮大則為 “開路”（如線路斷裂），阻抗接近 0 則為 “短路”（如相鄰線路焊錫連橋）；

IC 測試：通過 “邊界掃描（JTAG）” 或 “專用測試向量”，檢測 IC 的引腳連接性（如是否漏焊、虛焊）及基礎邏輯功能（如是否能響應指令），但不測試 IC 的完整應用功能。

2. FCT 的測試原理：“全工況的系統級模擬”

FCT 不直接檢測單個元件，而是將 PCBA 視為一個 “黑盒”，模擬其在終端產品中的工作狀態，核心原理包括：

環境搭建：通過測試治具（如固定 PCBA 的夾具、連接接口的插頭），為 PCBA 提供實際工作所需的條件（如輸入電源 12V、信號源輸入（如傳感器的模擬信號）、負載（如電機、LED））；

信號交互：通過上位機（如電腦 + 測試軟件）或專用測試設備（如示波器、萬用表），向 PCBA 發送控制指令，同時采集其輸出信號（如電機的轉速反饋、顯示屏的顯示信號）；

功能判斷：將采集到的 “實際輸出” 與 “設計標準值” 對比（如設計要求輸出 5V 電壓，實測為 4.95V±0.1V 即合格），判斷 PCBA 的功能是否達標。

1. ICT 的設備與夾具

核心設備：通用 ICT 測試儀（如安捷倫、泰瑞達、PTI的 ICT 設備），硬件固定，可通過 “測試程序” 適配不同 PCBA；

核心夾具：針床夾具（定制化）—— 根據 PCB 的測試點位置，在絕緣基板上安裝數百根 “測試探針”（直徑 0.1-0.3mm），探針位置與 PCBA 測試點一一對應；

特點：設備通用性強（換 PCBA 只需換針床和測試程序），夾具成本中等（取決于探針數量，通常幾千到幾萬元），調試周期短（1-3 天）。

2. FCT 的設備與夾具

核心設備：組合式設備，包括 “上位機（電腦 + 測試軟件）+ 信號源 / 采集卡 + 專用儀器（示波器、萬用表、功率計）”，需根據 PCBA 功能定制；

核心夾具：功能測試治具（高度定制化）—— 除固定 PCBA 外，需集成 “接口插頭”（如 USB 接口、電源接口）、“模擬負載”（如假負載電阻、模擬電機），甚至 “環境模擬模塊”（如高低溫箱）；

特點：設備定制化程度高（不同功能 PCBA 需重新搭配設備），夾具成本高（復雜治具可達幾萬到幾十萬元），調試周期長（1-2 周，需編寫測試軟件邏輯）。